ONE STOP SERVICE POLICY
제품
​개발
금형
​보전
사출
도금
도장
조립
검사
MES SYSTEM 구축
설계 · 개발 공정
제품 설계 공정
- DFMEA 통한 실패 사례 방지
- 표준화 및 공용 설계
- 도금 특성 고려한 제품 설계
- 디자인 품질 향상 위한 감성설계
- 내구 품질 향상 위한 구조설계
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개발 (제품 / 금형) 공정
- 설계 검토부터 양산까지 긴밀 대응
- 금형개발 FMEA 및 4M 구축 조기 검토
- 설계, 품질, 생산 등 표준 시스템을 통한
   최선의 제품 / 금형 개발 및 고객 대응
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​사출 공정
사출 공정
- 도금 / 도장의 특성을 고려한 사출성형 전문화 기술
- POP SYSTEM 통한 이력관리 및 실적 전산화
- 다양한 톤수의 사출기 보유 → 다양한 형상, 종류의 제품 사출 가능
사출기 보유 현황
구분
소형
톤수(ton)
70~220
​대수
14
중대형
450~2,000
29
Total
43
도금 공정
특성
- 마이크로포러스 공법을 적용하여 내식성 강화
- 도금 라인별 다양한 공법 구현(반광, 3가 백색, 3가 흑생, 6가)
- 자동화 설비 구축
- POP SYSTEM 통한 이력관리 및 실적 전산화
- 공장별 PILOT LINE 보유 → 도금 품질 안정성 확보
- 랙 설계 / 제작기술 보유 → 도금 품질 향상에 기여
POP SYSTEM - FLOW (Point of Products System)
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Control Room
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Plating Line
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Pilot Line
​도장 공정
도장 공정
- 유광(BODY COLOR), 무광(MASKING) 자동화 라인 구축
이미지 준비중입니다.
​조립 공정
조립 / 포장 공정
- 다품종 생산을 위한 CELL 생산라인 구축
- 작업자, 최종 검사원의 다단계에 걸친 엄격한 출하검사 SYSTEM
- 안돈시스템 적용으로 불량제품 즉각 확인 및 조치
- POP SYSTEM 통한 이력관리 및 실적 전산화
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